十三载潜心攻关 科宝电缆项目斩获重庆市科技进步二等奖

文/记者 冉富月 图/记者 史文林

 

日前,位于涪陵经开区(涪陵综保区)的重庆科宝电缆股份有限公司(以下简称科宝电缆)主导完成的《矿物绝缘电缆关键技术创新与规模化应用》项目荣获重庆市科技进步二等奖。这一奖项标志着这家西部首家矿物绝缘电缆生产基地在细分领域站上了新高度。从2013年立项攻关到此次获奖,涪陵经开区(涪陵综保区)的服务贯穿了这条“死磕”之路的多个关键节点。

 

重庆科宝电缆股份有限公司厂区

 

13年攻关:从“懵懂”到站上细分领域新高度

 

11月3日,记者走进位于涪陵经开区(涪陵综保区)的科宝电缆生产车间:一条条银白色铜管在自动化生产线上缓缓前行,氧化镁粉末通过双通道灌装系统精准注入铜管内部,卷边、焊接、紧压一次成型。现场几乎听不到传统电缆车间里那种密集的人工操作声——整条生产线只需8名工人。从这里下线的矿物绝缘电缆,在1000℃烈火中能持续供电3小时以上,为火灾中的生命救援争取“黄金时间”。

 

重庆科宝电缆股份有限公司展厅

 

“这个项目从2013年就开始着手,整整走了13年。”科宝电缆技术品控经理夏世全站在生产线旁告诉记者,13年间,团队经历了3次材料改变和1次生产工艺重大变革,“现在劳动力成本和制造能耗都大幅降低,生产效率大大提高。”他回忆,第一根矿物绝缘电缆的检验全靠自己一个人完成,“当时国内没有技术参考,大家都很懵懂。”如今,核心研发团队已发展到约20人,并与长江师范学院、重庆大学材料学院形成了紧密的产学研合作。这一产学研纽带的建立,背后有涪陵经开区持续的牵线搭桥——通过搭建校企对接平台、发布产学研合作需求清单,科宝电缆得以与本地高校在技术攻关和人才培养上深度绑定。

 

重庆科宝电缆股份有限公司生产的部分矿物绝缘电缆产品

 

重庆科宝电缆股份有限公司生产的部分矿物绝缘电缆产品

 

灌粉破题:双通道技术达国际领先水平

 

矿物绝缘电缆的核心难点,说白了就是“往铜管里灌粉”。中间那层白色粉末是氧化镁,必须灌得又紧又实,不能有空洞,否则绝缘效果就打折扣。过去,这道工序长期困扰国内制造企业。科宝研发的“双通道灌装技术”,相当于两根通道同时下粉、边灌边压,经鉴定达到国际领先水平。

 

灌出来的效果怎么样?压实后每立方厘米粉末至少重3.2克,说明灌得够紧、空隙少。与此同时,团队还给铜管“换气”——用惰性气体把管里的空气赶出去,让铜芯几乎不接触氧气,不容易氧化,导电能力比传统工艺提升约6%。在绝缘材料上,项目还突破了氟金云母的国产化制备。氟金云母是一种耐高温、绝缘性好的材料,过去依赖国外,现在自己也能稳定、低成本地造出来,绝缘指标达到国内领先水平。产学研合作带来的降本也很实在:氧化镁成本差不多节省了一半。

 

智造升级:8人产线日产量提升至7公里

 

生产线的“智造”升级是另一大亮点。2019年至2020年技改后,过去靠人工穿管、一遍遍拉拔的老办法,被一条自动化生产线取代:铜带卷成管、焊接、灌粉、压紧,一次成型。人员从三四十人减到八人;整条线的用电负荷从近6000千瓦时降到平均600千瓦时;日产量从2至3公里提升到7公里。

 

技改提速的背后,是涪陵经开区(涪陵综保区)“一企一策”的数字化转型服务和设备更新政策对接在托底——园区为企业精准匹配技改方向,让这条智能化产线从构想落到了车间。“以前受限于管材做不了太长,现在想要多长给多长,不需要中间接头。”夏世全说,这不仅降低了安装成本,更消除了防火安全隐患。

 

市场印证:内销覆盖23个省区市,外销10余国

 

市场表现印证了技术实力。科宝电缆产品内销客户覆盖全国23个省区市100余家企业,外销至美国、德国、韩国等10多个国家。科宝电缆是西部首家矿物绝缘电缆生产基地,在西南、西北地区处于领先地位。

 

重庆科宝电缆股份有限公司生产车间

 

在国内市场,涪陵经开区(涪陵综保区)积极推动科宝电缆与本地链上企业开展合作;在出口端,涪陵经开区(涪陵综保区)联合海关、商务部门为企业梳理通关流程、对接海外资源,让“涪陵造”电缆出海的路走得更顺。

 

谈及未来,夏世全表示,团队将持续投入该技术领域的研发,应用场景从现有消防应急系统向钢铁生产、石油矿产开采等领域延伸。“这3个小时的黄金逃生时间,值得我们继续死磕下去。”他说。

 

在涪陵经开区(涪陵综保区),“陪伴式专员”和全周期闭环服务仍在跟进——从政策宣讲、要素协调到项目申报,园区正把对科宝电缆这类“小巨人”的服务,从单个环节的“帮一把”变成贯穿创新全周期的“陪一路”。


 

编辑 彭凯

责编 孙洁

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