50多个油墨生产釜整齐排列，通过自动传送装置传送原料、半成品和成品，从配料、砂磨、调整到包装的整个生产过程都可以通过电脑远程控制……3月11日，记者走进位于涪陵高新区的重庆市宏图油墨有限公司（以下简称：宏图油墨）生产车间看到，18条新改造升级的智能化油墨生产线自动运行，每条生产线每分钟便有4-6桶环保油墨完成封装。

智能化油墨生产线

宏图油墨全新打造的智能化油墨生产线印证了“智改数转”对传统制造业的重塑力。这家涪陵“老字号”以“智造+绿色”双引擎驱动行业革新，正以“绿色智造”为笔，书写中国油墨行业高质量发展的新范式。

创新驱动助力智造升级

宏图油墨厂区

近年来，宏图油墨顺应时代要求和行业发展趋势，积极培育和发展新质生产力，加大科技创新和研发力度，投入3000多万元对传统的生产线进行数字化、智能化改造升级。全新打造的18条智能化油墨生产线，使环保油墨年产量由之前的2000吨增加至1.2万吨，年产量增长率达500%。

工人在制袋

“智能化改造后，不仅产量大幅度提升，还降低了人工成本。并且整个生产过程全密闭，降低了原料的损耗和对环境的影响。新生产线采用电磁阀与计重传感器联动，实现原料精准投放，避免传统工艺中因配比误差导致的品质波动，为提升油墨品质提供了保障。”该公司总经理刘运全说。

双碳”战略引领绿色转型

宏图油墨成立于2007年，其前身为成立于1990年的涪陵市油墨厂，在环保油墨领域已深耕34年，具有自主技术研发能力，先后获得国家高新技术企业、重庆市技术创新示范企业、重庆市“专精特新”中小企业、重庆市绿色工厂等称号。

宏图油墨研发室

该公司自成立以来，始终聚焦环保油墨研发，其产品涵盖水性油墨、溶剂型油墨等，主要应用于药品包装、食品包装、电子印刷等领域，产品主要终端用户包括伊利、今麦郎、云南白药、乌江榨菜、有友、立白、椰树等。

药包油墨

通用复合油墨

宏图油墨积极响应国家“双碳”战略，加大环保设施投入，建立了全面可持续的环保技术管理体系。RTO（蓄热式热力焚化炉或蓄热式氧化炉）废气收集系统，通过高温氧化反应将有机废气中的VOCs（挥发性有机化合物）转化为无害的二氧化碳和水蒸气，不仅能够有效降低VOCs的排放浓度，还通过高效的热回收机制，实现能量的循环利用，降低企业运行成本，助力企业实现低碳运行和碳中和目标，为企业可持续发展提供了有力保障。

研发人员制备样品，进行性能测试

随着环保理念的不断提升，宏图油墨将加快技术迭代升级，加大水性油墨产品研发生产力度，最终实现纯水性油墨、VOCs零排放。该公司通过职业教育培养专业技能人才，为行业输送创新力量，同时加大与高校、科研机构及企业的合作力度，拓展研究领域，加快科研成果的转化和应用，不断推动新材料技术的创新与发展。

在全球制造业智能化升级的浪潮下，凹版印刷这一传统行业正迎来颠覆性技术——人工智能（AI）的深度赋能。宏图油墨正联合现有印刷行业，建立印刷包装AI大模型，辅助解决复杂工艺及生产技术，从单点工艺到技术应用协同，全方位覆盖软包装领域技术问题解决；通过技术升级、设备更新、工艺换代，不断培育新质生产力，为产业可持续发展注入新动能、新活力。

文/记者 冉富月

图/记者 蒋沛洋

编辑 彭凯

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